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静电除尘器的运行管理与维护
2020-12-09 浏览次数：291
1、静电除尘器的运行管理
静电除尘器投运前应提前4h将全部电加热，应将全部的振达装置和下部的输排灰装置启动并正常运行。静电除尘器投运前应先通烟气加热电场，当电场内部温度高于烟气露点温度后才能向电场内送电。当烟气中含有一氧化碳等可燃气体时，应确认其在安全范围内才能向电场送电。确认全部控制均已选择在自动。确认全部的检查门和人孔门均已关闭。按负载试运行的要求向电场供电，并观察一、二次电压、电流是否正常，电气设备有无异常现场。观察各振达装置是否正常运行，各输灰装置、锁风装置是否运行正常。观察工况参数是否正常，观察烟囱的排放情况是否达到要求。以上各项的观察应在控制室和现场分别进行，投运后一般应连续观察以上各项半小时以上，确认均工作良好才可进入日常巡查程序。
2、静电除尘器的维护
日常维护的主要任务是消除设备、管道、人孔门等处的漏风，调节好系统的风量和风压，排除一切可能产生故障的隐患。静电除尘器的维护检修包括以下内容：
（1）静电除尘器外壳，包括壳体、进出口喇叭、灰斗等，此外还包括一些必要的检查门。静电除尘器外壳的所有焊缝应密封，所有的检查门均应开关灵活，且必须密封良好，检查漏气可用风速仪在门缝处移动，如确认漏气应开门检查密封材料是否完好，其破坏后应及时更换。定期清扫除尘器壳体各部位的积灰，定期向检查部门的回转部位及丝杆上足润滑油，以保证转动灵活。
（2）极板、极线是其有效除尘的关键零部件，应定期检查其是否变形，极距是否在要求的范围之内，若发现异常应及时处理并修复。
（3）极板、极线传动由振打锤、振打轴、传动链、链轮、减速机及电机等组成，是保证有效振打清灰的重要手段，应经常检查振打锤是否松动或脱落，振打轴及传动部位的转动是否灵活，动作应可靠无误，减速机及电机工作是否正常，并应定期检查减速机的润滑是否良好，符合要求。
（4）定期检查绝缘子和绝缘套管，并用干布将其表面擦拭干净，用2000V的摇表测定高压线路的绝缘电阻，其值不得小于100MΩ。
（5）定期检查高压电源及蒸馏装置是否工作正常，电压、电流是否能达到正常值。
（6）定期检查卸灰阀动作是否正常，电压、电流是否能达到正常值。
（7）不允许有异物特别是大块物料落入卸灰阀内，每次除尘器检修后，在排灰阀工作前必须从灰斗上检查孔检查卸灰阀，确认无异物方可启动。
（8）每年测定一次除尘器的接地电阻，其值不得大于3Ω。
