产品搜索
资料中心 / DATA
现行规范中高效过滤器风口检漏方法弊病分析
2020-06-11 浏览次数：411
《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB 50243-2002）中规定：
1、高效过滤器的检漏，应使用采样速率大于1L/min的光学粒子计数器，D类高效过滤器宜使用激光粒子计数器或凝结核计数器。
2、采用粒子计数器检漏高效过滤器，其上风侧应引入均匀浓度的大气尘或含其它气溶胶尘的空气。对大于或等于0.5um尘粒，浓度应大于或等于3.5*105PC/m3；对大于或等于0.1um尘粒，浓度应大于或等于3.5*107PC/m3；若检测D类高效过滤器，对大于或等于0.1um尘粒，浓度应大于或等于3.5*109PC/m3。
3、高效过滤器的检测采用扫描法，即在过滤器下风侧用粒子计数器的等动力采样头，放在距离被检部位表面20～30mm处，以5～20mm/s的速度，对过滤器的表面、边框和封头胶处进行移动扫描检查。
4、泄露率的检测应在接近设计风速的条件下进行。将受检高效过滤器下风侧测得的泄露浓度换算成透过率，高效过滤器不得大于出厂合格透过率的2倍，D类高效过滤器不得大于出厂合格透过率的3倍。
5、在移动扫描检测过程中，应对计数突然递增的部位进行定点检验。
在上述规定中，没有明确指出是对高效过滤器安装前的检漏（即对过滤器本身进行的检漏），还是安装后的检漏。但《洁净室施工及验收规范》（JGJ 71-1990）中第四节评定标准中推断，是对高效过滤器安装后的检漏。
对高效过滤器安装后的检漏，主要检查过滤器本身是否泄漏及安装边框是否泄漏。对于空气洁净度等级等于和高于ISO5级（英制100级）的洁净室所使用的的高效过滤器，安装前应进行检漏，合格后方可安装。对于安装好的高效过滤器进行检漏，实施起来比较困难。
即使检测到有泄漏，从上述检漏的操作方法中可以看出，泄漏部位根本无法确定。因为采样软管长度通常小于等于1.5m，尘埃随采样气流从采样口到仪器内部穿过光敏感区，通过光电倍增管的信号转换，并经电路系统进行放大和处理、分档，最后送入计算机进行计数，而后显示出计数结果，要经过一段时间。显然，从仪器上读到超标的数值时，由于这段滞后时间及采样口的移动速度两者的共同作用，导致很难确定扫描超标点的位置，更谈不上确定泄露点的位置。即使能确定扫描超标点的位置，而泄漏点的位置也很难确定。因为在同一扫描超标点上可以有无数个泄漏点与之对应。
检漏操作是沿着过滤器表面、边框和安装边框处进行扫描。发现仪器读数超标只能估计出大致的扫描超标点位置，泄漏点是在过滤器上风侧表面、滤纸侧面还是扫描面上，都有可能。因此很难确定泄漏点的具体位置，用胶堵漏密封就更困难。所以，在安装过滤前，应保证过滤器的质量、出厂是否检漏，运输、装卸方式是否科学，储存地方是否符合要求。应通过控制产品质量、运输、装卸、安装方法等方面来控制过滤器本身不泄露。
通过扫描过滤器的安装边框，发现超标点，类同上面的分析，也很难确定泄漏点，堵漏根本无法实施。只有卸下过滤器，检查、更换密封垫后重新安装。所以，应进行安装全过程控制，不要寄希望于最后的检漏。
